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純蒸汽發(fā)生器
概要描述:
合格的原料水由多級(jí)泵增壓后進(jìn)入分支冷凝器，然后進(jìn)入分離器和蒸發(fā)器，液位由液位開關(guān)控制。工業(yè)蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器將原料水加熱到蒸發(fā)溫度，并在蒸發(fā)室和分離室內(nèi)形成強(qiáng)烈的熱循環(huán)。原料水汽化后產(chǎn)生夾帶水滴的蒸汽進(jìn)入分離器，水滴在分離器內(nèi)由于重力的作用將會(huì)與蒸汽脫離融入原料水，再加上分離器上部特殊的汽水分離裝置在分離器，上部就生成了超純的純蒸汽。所屬分類：
單體設(shè)備
產(chǎn)品描述
工業(yè)蒸汽進(jìn)氣工作壓力:0.3M Palndustrial vapor intake operating pressure: 0.3MPa
純蒸汽工作壓力:0.15-0.2MP aPure vapor operating pressure: 0.15-0.2MPa
技術(shù)特點(diǎn)：
滿足FDA,cGMP，和壓力容器要求。
冷凝器、蒸發(fā)器為雙管板設(shè)計(jì)。
與原料水、純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分是不銹鋼316L材質(zhì)。
使用氬氣保護(hù)自動(dòng)軌道焊接,保證焊接質(zhì)量。
內(nèi)表面電化學(xué)拋光,有效保證不銹鋼表面光潔度，外表面噴砂亞光。
可選無(wú)紙記錄儀實(shí)現(xiàn)無(wú)紙記錄方式,也可選用有紙記錄儀實(shí)時(shí)記錄關(guān)鍵參數(shù)。
最低點(diǎn)排放。
帶保溫設(shè)計(jì),節(jié)省能源?？梢匀訖z測(cè)質(zhì)量。
性能穩(wěn)定,容易維護(hù)。
所有產(chǎn)出設(shè)備均經(jīng)廠內(nèi)測(cè)試。
公用工程要求：
不含雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)的工業(yè)飽和蒸汽；最大壓力為8bar。
進(jìn)料水要求是去離子水，無(wú)硅酸鹽上，余氯，氨氣等等，壓力要求為1~2bar。
干燥,無(wú)油、干凈的壓縮空氣,最小壓力要求為6bar。
驗(yàn)證文件DQ,lQ,0Q,PQ。
適用于制藥、食品、飲料、電子等行業(yè) 需要，符合GMP要求工藝可使用 5 效蒸餾柱制水，采用降膜閃蒸+重力分離+螺旋分離的三級(jí)分離方式。合格的原料水經(jīng)原水泵增壓后，通過(guò)流量計(jì)進(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換，再依次進(jìn)入各效預(yù)熱器，經(jīng)熱交換后溫度比各效蒸發(fā)器加熱蒸汽低 10-15℃，然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管內(nèi)成膜狀流動(dòng)，被來(lái)自鍋爐的蒸汽加熱汽化，產(chǎn)生夾帶水滴的二次蒸汽經(jīng)三級(jí)分離后成為純蒸汽和未被蒸發(fā)的原料水，進(jìn)入下一效，重復(fù)上述過(guò)程，其余多效原理與第一效相同。唯有第一效加熱蒸汽是由鍋爐提供，該效冷凝水不能做為蒸餾水使用。其余各效冷凝水是由純蒸汽冷凝，熱源已被去除，故可作為合格蒸餾水。末效的蒸餾剩水，因?yàn)閵A帶了全部料水中的雜質(zhì)和熱源，必須作為污水排放；末效產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入冷凝器，同來(lái)自各效的冷凝水混合冷卻，經(jīng)排除不溶性氣體后，成為注射用水，溫度可達(dá)92-99℃。
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