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史上最全污水處理干貨：幾種常見工業(yè)廢水處理工藝流程
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原標題：史上最全污水處理干貨：幾種常見工業(yè)廢水處理工藝流程
一、表面處理廢水
1磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
參考工藝流程
廢水調(diào)節(jié)池混凝反應池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池過濾排放
2除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
參考工藝流程
廢水隔油池調(diào)節(jié)池氣浮設備厭氧或水解酸化好氧生化沉淀過濾或吸附排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。
當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
參考工藝流程
廢水調(diào)節(jié)池中和池曝氣氧化池混凝反應池沉淀池過濾池pH回調(diào)池排放
4磷化廢水
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
參考工藝流程
廢水調(diào)節(jié)池一級混凝反應池沉淀池二級混凝反應池二沉池過濾池排放
5鋁的陽極氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
參考工藝流程
含氰廢水調(diào)節(jié)池一級破氰池二級破氰池斜沉池過濾池回調(diào)池排放
反應條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv;反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。 處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
2含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
參考工藝流程
含Cr6+廢水調(diào)節(jié)池還原反應池混凝反應池沉淀池過濾器pH回調(diào)池排放
還原反應條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。
3綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
參考工藝流程
綜合重金屬廢水調(diào)節(jié)池快混池慢混池斜管沉淀池過濾pH回調(diào)池排放
反應條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調(diào)試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。
4多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。
三、線路板廢水
生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
化學沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。
1絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結(jié)構(gòu)，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
參考工藝流程
銅氨絡合廢水調(diào)節(jié)池破絡反應池混凝反應池斜管沉淀池中間水池過濾器pH回調(diào)池排放
反應條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到-300mv(經(jīng)驗值)認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15～20分鐘，混凝反應池反應時間為15～20分鐘。
2油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。
參考工藝流程
有機油墨廢水酸化除渣池排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
3線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4多種線路板廢水綜合處理
當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。
參考工藝流程
綜合廢水綜合廢水池快混池慢混池斜管沉淀池中間池過濾器pH回調(diào)池排放
常見有機類污染物廢水的處理技術(shù)
1生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法。
參考工藝流程
生活污水格柵池調(diào)節(jié)池厭氧池缺氧池好氧池混凝反應池沉淀池排放
2印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
參考工藝流程
印染廢水調(diào)節(jié)池混凝反應池1斜沉池水解酸化池接觸氧化池氧化反應池混凝反應池2二沉池中間池過濾器清水池排放
3印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
參考工藝流程
印刷油墨廢水調(diào)節(jié)池混凝氣浮池水解酸化池接觸氧化池混凝反應池斜沉池氧化池過濾器清水池排放。
總結(jié)：以上針對我們生活中，工業(yè)中常見的幾種污水，給出了不同的廢水處理工藝流程，大家在實際中一定要結(jié)合自身實際情況，選用不同的工藝流程。至于遇到比較棘手的污水處理難題，建議搜素創(chuàng)洋水處理官網(wǎng)或者微信公眾號與污水處理工程師以及技術(shù)專家進行詳細咨詢，然后才去選用污水處理設備，為美麗中國綠水青山再添一抹綠。
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