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石油化工廢水處理工藝，打組合拳更能“一擊致命”！
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原標題：石油化工廢水處理工藝，打組合拳更能“一擊致命”！
目前，原油及其化工產(chǎn)品被應(yīng)用于人們生活的各個領(lǐng)域，和人們的生活密不可分。隨著石油化工業(yè)的蓬勃發(fā)展，石油化工廢水的排放量也越來越大。同時石油化工廢水屬于高濃度、難降解有機廢水，成分較為復(fù)雜，是目前較難處理的工業(yè)廢水之一。
石油化工廢水的特征
石油化工是以石油為原料，以裂解、精煉、分餾、重整和合成等工藝為主的一系列有機物加工過程，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動太、污染物濃度高且難降解，污染物多為有毒有害的仃機物，對環(huán)境污染嚴重。而且石油化工廢水水量大，含有多種難降解有機物如多環(huán)芳烴化合物、芳香胺類化合物等，COD濃度一般在2000mg/L以上，成分較為復(fù)雜，還含有有毒有害物質(zhì)(如硫化物、揮發(fā)酚等)和重金屬。
石油化工廢水如若不妥善處理，會引發(fā)許多環(huán)境問題并危害人體健康。石油化工廢水中的多環(huán)芳烴可引起皮膚癌、肺癌和胃癌等多種癌癥，人和動植物長期處于多環(huán)芳烴污染的環(huán)境中，通過飲水和食物鏈可造成急性或慢性中毒;石油廢水如果不經(jīng)處理直接排進河流中會使水中的溶解氧降低。
目前，用于石油化工廢水處理的主要工藝包括物理法、化學(xué)法，生物法。其中以生物法應(yīng)用較為廣泛。
打組合拳更能“一擊致命”！
◇物理法處理石油化工廢水
用于石油化工廢水處理的物理法處理技術(shù)主要有膜分離法、氣浮法、隔油法和吸附法。
膜分離法
用于石油化工廢水處理的膜分離技術(shù)主要包括微濾、超濾、反滲透等。
膜分離技術(shù)對石油化工廢水中的臭味和色度有較好的處理效果，對有機物和懸浮物的去除率也很高。這種方法處理效率高，自動化程度高操作簡單，被稱為“21世紀的水處理技術(shù)”;但運行成本較高，需要對膜進行定期更換。采用以超濾膜加反滲透膜的雙膜法進行石油化工廢水再生利用的中試研究，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果好，超濾系統(tǒng)產(chǎn)水率為9o，出水SDI低于3，油類低于1mg／I，但對電導(dǎo)率的去除作用不明顯；反滲透產(chǎn)水率大于75，脫鹽率大于99％，出水水質(zhì)滿足石油化工生產(chǎn)要求。，但是需要投資大，污水處理量小。
氣浮法
氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離的對象為石化油以及疏水性細微固體懸浮物。在石油化工廢水處理中，氣浮常放隔油、絮凝之后，有廣泛的應(yīng)用。將渦凹氣浮(CAF)系統(tǒng)置于隔油池后處理石化含油廢水，進水含油約200mg／L，出水含油低于10rag／I，去除率達95V00；若原水未經(jīng)隔油處理，COD和油的去除率顯得不穩(wěn)定。用CAF處理石化廢水，系統(tǒng)運行良好，能有效去除懸浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解決了傳統(tǒng)工藝的難題。用旋切氣浮(MAF)處理煉油廢水，油的平均去除率為81．4，ss的平均去除率為69．2。在實驗研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合單級氣浮技術(shù)和多級板式塔理論，開發(fā)出兩級氣浮塔處理含油廢水的新工藝，實現(xiàn)了塔釜一次曝氣、多級氣浮的分離，并研究了氣浮塔板的流體力學(xué)性能、布氣性能及操作條件對廢水處理效率的影響?！?/span>
氣浮法是用于石油化工廢水預(yù)處理常用的方法。這種方法運行成本較低、投資少、處理效率高，不會產(chǎn)生二次污染，因此被廣泛采用。
吸附法
吸附法用于石油化工廢水處理時常用的吸附劑是活性炭?；钚蕴课椒梢猿U水中色度和臭味，對有機物和懸浮物也有一定的去除率。但這種方法運行成本較高，需要定期更換活性炭，更換下來的活性炭如果處理不當容易造成二次污染?；钚蕴课椒ㄍ糜谑突U水的深度處理，如果用于預(yù)處理，活性炭飽和速度過快，更換活性炭頻繁。
隔油法是處理含油廢水十分有效的方法。處理運行成本低，操作方便。但該法收集到的浮油屬于危險廢物，需交由資質(zhì)單位進行處理。
隔油法
隔油法是處理含油廢水十分有效的方法。處理運行成本低，操作方便。但該法收集到的浮油屬于危險廢物，需交由資質(zhì)單位進行處理。
◇化學(xué)法處理石油化工廢水
用于石油化工廢水處理的化學(xué)法處理技術(shù)主要有：氧化法、絮凝法。
氧化法
用于石油化工廢水處理的氧化法主要包括化學(xué)氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法。目前，臭氧氧化法使用比較多，多用于石油化工廢水的深度處理。
化學(xué)氧化法常用的氧化劑有氯、高錳酸鉀和過氧化氫等。氧化法可以有效地去除水中的色度和臭味，也可以氧化廢水中難生物降解的物質(zhì)?；瘜W(xué)氧化法處理效果好，對于水量水質(zhì)變化適應(yīng)能力強，反應(yīng)速度快。
絮凝法
絮凝法是石油化工廢水常用的處理方法。該法常用的混凝劑主要是無機藥劑(如硫酸鋁、氯化鐵等)和有機藥劑(聚丙烯酰胺等)。試驗表明，采用復(fù)合絮凝劑的處理效果優(yōu)于只使用單一絮凝劑。采用無機高分子絮凝劑(PLTF)、鐵基絮凝劑(TJ)和有機高分子絮凝劑(OPF)的復(fù)合使用進行煉油污水氣浮絮凝工業(yè)試驗，處理效果好。從復(fù)合絮凝劑的作用機理出發(fā)，有機絮凝劑和無機絮凝劑不能同時在同一地點投加。絮凝法可以去除水中的有機物、濁度和色度。
◇生物法處理石油化工廢水
生化處理技術(shù)是現(xiàn)在石油化工污水處理廠經(jīng)常采用的工藝，這種處理方法相比于其他的處理方法來講，具有處理量大、處理效果好、運行管理簡單、運行成本低等特點。生化處理技術(shù)主要分為好氧法、厭氧法和組合工藝。
常用的厭氧處理技術(shù)有UASB、AF、厭氧流化床等工藝。常用的好氧技術(shù)主要有：A/O法、SBR、氧化溝、活性污泥法等。由于厭氧工藝可以提高污水的可生化性，因此經(jīng)常采用厭氧-好氧組合工藝。
厭氧-好氧組合工藝優(yōu)勢
與單一的厭氧法、水解法和好氧法相比，組合工藝具有以下主要優(yōu)勢：厭氧工藝能去除廢水中大量的有機物和懸浮物，使與之組合的好氧工藝有機負荷減小，好氧污泥產(chǎn)量也相應(yīng)降低，整個工藝的反應(yīng)容積小得多；厭氧(水解)工藝作為前處理工藝能起到均衡作用，減少后續(xù)好氧工藝負荷的波動，使好氧工藝的需氧量大為減少且較為穩(wěn)定，既節(jié)約能源又方便工業(yè)上的實際操作；厭氧(水解)工藝作為前處理工藝能明顯改善廢水的可生化性，使廢水更順利地經(jīng)歷好氧生物處理過程；在一些組合工藝中，好氧處理過程對厭氧(水解)代謝物的降解也有效地推動了有機物厭氧(水解)處理過程的進行。因此，與單一工藝相比,組合工藝對廢水的處理效率更高。
由此可見，采用生物法處理石油化工廢水均取得了較好的處理效果，而且生物法運行成本要低于物理法和化學(xué)法。因此對于難處理的石油化工廢水來說，往往采用生物處理作為主體工藝，物理法、化學(xué)法作為預(yù)處理和深度處理。
綜上所述：石油化工廢水的水處理工藝有很多種，每種工藝都有優(yōu)缺點和適用范圍，各種工藝組合使用往往能取得比較好的處理效果。打出組合拳使用，更能“一擊致命”徹底清除殘留，效果往往比單一要好的多。
因此，在石油化工廢水設(shè)計時，應(yīng)充分考慮廢水的水質(zhì)水量特點，合理的選擇處理，力求達到處理效率高、操作簡單、運行成本低的目的。建議使用創(chuàng)洋水處理水處理設(shè)備，是非常合理明智的選擇，出水效果好，質(zhì)量優(yōu)，完全符合工業(yè)廢水處理的要求。
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